①选用换热面积大、体积小的蜂窝蓄热体增加蓄热体换热面积，使烟气充分换热，降低烟气的排烟温度。这 要求增加蓄热体的体积，或在体积不变的情况下减小蓄热体的壁厚。这种办法为生产带来了一定的问题。首先，增加蓄热体体积会使本来 拥挤的摆满蓄热箱的加热炉两侧通道更加拥挤，为操作及维护带来一定因难，而且会增加烟气通过蓄热体的阻力，增大引风机的负荷，动力损耗加大，增加了炉压控制的难度；而减小蓄热体的壁厚会引起蓄热体的强度下降，缩短了蓄热体的寿命，同时降低了蓄热体的蓄热量，使换向周期变短，从对不完全燃烧化学热的分析来看，会增大该部分的损失。

所以，在工艺允许的情况下，增加蓄热体的体积是可行的，而在蓄热体的低温换热段采用减小蓄热体壁厚也是可行的。不过这种做法的节能效果是有限的，毕竟这只是回收余热，而且还需增加生产成本，从节能减排的角度来说并不是好的。 

     ②加强加热炉内换热 

     从高炉煤气的成分来说，17％的CO是有效燃烧成分，其他均为不可燃成分，这些成分不仅没有给钢坯加热带来任何用处，而且当烟气排放时这些成分还会带走大量的热量。解决办法 是加强炉内换热，提高热效率，以达到 终减少烟气排放量的目的。另外从双蓄热烧嘴燃烧原理上来说，经预热的煤气与空气从蓄热式烧嘴喷出后，在炉膛内弥漫燃烧。燃烧完全后形成高温烟气，钢坯吸收烟气内的热量以达到加热的目的，而后高温的烟气由喷嘴对面的蓄热式烧嘴抽出，经蓄热体降温后，再排出炉外。每次换热都存在一个换热效率问题，而置换的热量再由钢坯吸收，又有个换热效率问题。所以，能将高温烟气的热量尽可能的由钢坯直接吸收，是提高热效率的主要方法。高炉煤气的火焰黑度很低，如何加强炉内换热，提高换热效率，是目前有待解决的一大难题。